安平縣晟江擴張網廠
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              定型組合鋼模板安裝、拆除施工注意事項

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              點擊次數:1123 更新時間:2018年12月07日10:21:28 打印此頁 關閉

              預拼裝大塊墻模板安裝,應邊就位,邊校正和插置連接件,邊安設支承件或臨時支撐固定,防止大塊鋼模板傾覆。當采用吊機安裝大塊鋼模板時,大塊鋼模板必須固定可靠后方可脫鉤。
              1、柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度(strength)。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時,方可拆除。墻模板必須待混凝土強度達到1.2MP以上時方可拆除,板與梁模板的拆模強度應符合《混凝土結構工程施工(Construction)及驗收規范》的規定。組合鋼模板配板時,應以幾種主要規格縱橫拼配,配成以50mm為模數的模板面積,個別部位不能滿足尺寸要求,可以用同厚木樓板拼補。
              2、拆模程序一般是:先支的后拆,后支的先拆。先拆非承重部位。后拆承重部位。肋形樓蓋應先拆柱、墻模板,再拆樓板底摸、梁側模板,后折梁底模板。
              3、柱摸板拆除,先拆掉柱斜拉桿或斜支撐,再卸掉往箍和對拉螺栓,接著拆掉連接模板的U形卡或L形插銷,然后用撬杠輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離,即可把模板運走。安裝(ān zhuāng)模板一般應自下而上順序進行,每塊模板要求位置正確,表面平整,連接件上緊,拼縫嚴密,必要時用膩子嵌嚴縫隙。同一拼縫上的U形卡設置應正反向間隔避免在同一方向設置,以防鋼模板整體變形。
              4、墻模板拆除先拆斜拉桿或斜支撐,再拆除穿墻螺栓及縱橫鋼得接著將U形卡或L形插銷等附件拆下,然后用撬(qiào)杠輕輕撬動模板。使模板脫離開墻面即可把模板吊運走。
              5、樓板、梁模板拆除:
              先拆梁側幫模,再拆除樓板、底模板(Template)。樓板底模板拆除應先拆掉支柱水平拉桿或剪刀撐,再拆掉U形卡,然后拆掉樓板模板支柱,每根大鋼楞留l~2根支柱暫不拆。
              梁和樓板安裝常易出現梁身不平直、梁底不平、梁側面鼓出、梁上口尺寸增大、板跨中不撓等質量通病。防止方法(method)是:梁、板模板縱橫鋼楞的規格和間距以及支柱的規格和間距應通過配板設計計算確定。使模板支撐(sustain)系統有足夠的強度和剛度,防止澆筑混凝土時產生變形。梁模板上口應設鎖口桿拉緊,防止變形。模板支柱應設在堅實地面上,并墊通長腳手板以防下沉使梁下撓。梁模板應按設計要求起拱,避免撓度過大等。
              2、盡可能使用P3015或P3012鋼模板為主板,以減少拼接,節省配件工時,增強拼裝剛度,同時便于拆模。
              操作人員站在已拆除模板的空檔。再拆除余下的支柱,使鋼(Steel)楞自由落下。
              用鉤子將模板鉤下,或用撬杠輕輕撬動模板,使模板脫離,待該段模板全部脫模后運出集中堆放。
              樓層較高,采用雙層排架支模時,先拆除上層排架,使鋼楞和模板落在底層排架上,上層鋼模板全部運出后,再拆下層排架。
              6、梁底模板拆除有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架,再拆除梁底模。拆除跨度較大的架下支柱時,應先從跨中開始,分別向兩端拆除。
              7、拆下的模板(Template)應及時清理粘結物,修理并涂刷隔離劑,分類整齊堆放備用。BDF鋼網箱面處理采用拋丸處理技術,可更好地去銹去油,杜絕以往酸洗磷化而產生污水污染問題,更符合環保要求,利于鋼制料箱出口。后期采用180度高溫噴涂烘烤技術使產品外觀整潔,美觀,經久耐用。拆下的連接件及配件應及時收集,集中統一管理。
              收口網模板安全要求
              組合鋼模板安裝和拆除必須編制安全技術方案,并嚴格執行。
              支模過程中如遇中途停歌,應將已就位的鋼模板(Template)或支承件連接牢固,不得架空浮擱。免拆收口網其粘接及剪切方面的強度可與經過良好處理的粗琢縫合相媲美。二次澆注時可免去打孔、拉毛等工序可縮短施工周期,同時增加了澆注體的強度。拆模間歇時,應將已松扣的鋼模板、支承件拆下運走,防止(fáng zhǐ)墜落傷人或人員扶空墜落。
              安裝和拆除組合鋼模板,當作業高度(height)在2m及以上時,尚應遵守高處作業有關規定。
              施工用I瞄時照明及機電設備(shèbèi)的電源線應絕緣良好,不得直接架設在組合鋼模板上,應用絕緣支持物使電線與組合鋼模板隔開,并嚴格防止(fáng zhǐ)線路絕緣破損漏電。
              組合鋼模板夜間施工時,要有足夠的照明,行燈電壓一般不超過36V,在滿堂紅鋼模板支架(Scaffold)或特別潮濕的環境時,行燈電壓不得超過12V。照明行燈及機電設備的移動線路,要采用橡套電纜。
              安裝(ān zhuāng)和拆除鋼模板(Template)。高度在3m及以下時,可使用馬凳操作,高度在3m及以上時,應搭設腳手架或工作平臺,井設置防護欄桿或安全網。
              高處作業人員應通過斜道或施工電梯上下通行,嚴禁攀登組合鋼(Steel)模板或繩索等上下。
              模板的預留孔洞、電梯井口等處,應加蓋或設防護欄桿。
              多人共同操作或扛抬組合鋼模板時,要密切配合,協調一致,互相呼應。高處作業時要精神集中,不得逗鬧和酒后作業。
              墻模板(Template)安裝易產生墻體厚薄不一致、不垂直,上口過大,墻體爛腳等質量問題。熱鍍鋅收口網力學性能好,受側壓力小,直接觀察澆注過程因本身的特殊網孔,可使肉眼監察澆注工程,因而減低孔隙和蜂巢出現之風險。自重輕,運輸和安裝方便,只是普通定型鋼模重量十分之一,安裝快速,運輸容易。防止方法是:模板連接用U形卡或L形插銷不宜過疏,穿墻螺栓的規格和間距應接配板設計設置,墻上口應設拉結。支撐的間距、位置應由配板設計確定,模板安裝前底邊應先批好水泥砂漿找平層以防止漏漿等。
              墻模板的內外支撐必須堅固可靠,確保組合鋼模板的整體穩定。高大的墻模板宜搭設排架式支承。
              柱模板現場散拼支模應逐塊逐段上夠u型卡、緊固螺栓、柱箍或緊固鋼楞并同時安設支撐(sustain)固定。
              安裝預拼裝大片鋼模板應同時安設支承或用臨時支撐(sustain)支穩,不得將大片模板系在柱鋼筋上代替支撐,四側模板全部就位后要隨即進行校正(詞義:校對改正),并堅固角模,上齊柱箍或緊固鋼楞,安設支撐固定。
              安裝基礎及地下工程組合鋼模板時,基槽上口的邊緣內不得堆放鋼模板及支承件。向基槽內運料應用(application)吊機、溜槽或繩索系下。高大長脛基礎分層、分段支模板時,應邊組裝鋼模板邊安設支承桿件,下層鋼模板就位校正并支撐(sustain)牢固后,方可進行上一層鋼模板的安裝。
              墻模板現場散拼支模時,鋼(Steel)模板排列、內外楞位置、間距及各種配件的設置均應按鋼模板設計進行。當采取分層分段支模時,應自下而上進行,并在下一層鋼模板的內外鋼楞、各種支承件等全部安裝緊固穩定后,方可進行上一層鋼模板的安裝,當下層鋼模板不能獨立地安設支承件時,必須采取臨時固定措施,否則不得進行上一層鋼模板的安裝。
              組合鋼模板安裝安全要求
              安裝組合鋼模板,一般應按自下而上的順序進行。模板就位后,要及時安裝好U型卡L和型插銷,連桿安裝好后,應將螺栓緊固。同時,架設支撐以保證模板整體穩定。柱模板安裝易發生截面尺寸不準,混凝土保護層過大,柱身扭曲或位移,梁、柱接頭偏差大等質量問題。防止方法是:支模前按墨線校正好鋼筋位置,釘好壓腳板。轉角部位設置連接角模,以保證角度準確。柱箍形式、規格(specifications)、間距要按配板設計設置,梁、柱接頭模板要接節點圖進行安裝,并連接牢固,往四角要設好支撐或拉桿等。
              需要拼裝的模板(Template),在拼裝前應作好操作平臺,操作平臺必須穩固、平整。
              高處作業支、拆模板時,不得亂堆亂放,腳手架或工作平臺上臨時堆放的鋼模扳不宜超過3層,堆放的鋼模板、部件、機具連同操作人員的總荷載,不得超過腳手架或工作平臺設計控制荷載,當設計無規定時,一般不超過2700N/m2。
              操作人員的操作工具要隨手放AI具袋,不便放人工具袋的要拴繩系在身上或放在穩妥的地方。
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